隨著環(huán)境保護(hù)的不斷加進(jìn)，中國的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷升級和優(yōu)化，許多低產(chǎn)能機(jī)械已經(jīng)不能滿足高質(zhì)量社會市場的需求，被淘汰或更換，傳統(tǒng)的粉煤磚機(jī)就是其中之一。傳統(tǒng)的粉煤灰磚設(shè)備一般是以天然粘土或砂石為原料生產(chǎn)產(chǎn)品，資源開發(fā)量大，廢棄產(chǎn)品經(jīng)過幾十年后不能回收再利用，在沒有有效處理的情況下，只能堆積或掩埋，浪費資源，占用土地，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而遏制和改善這一現(xiàn)象，就是新的一代全自動粉煤磚機(jī)生產(chǎn)線上線。銘澤機(jī)械經(jīng)過幾年的技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新試驗，新的一代全自動粉煤磚機(jī)生產(chǎn)線上線是于去年年初正式投產(chǎn)的。它以優(yōu)質(zhì)的智能技術(shù)和可檢驗的固體廢棄物再生技術(shù)，成為固體廢棄物再生的“特制”生態(tài)機(jī)械之星，致力于環(huán)境保護(hù)事業(yè)。

　　據(jù)廠家技術(shù)人員介紹，粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線在技術(shù)上實現(xiàn)了新的升華，打破了傳統(tǒng)制磚設(shè)備的局限性，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)了振動與靜壓的結(jié)合，可磚石一體化自動化生產(chǎn)，自主研發(fā)的高壓振動擠壓技術(shù)，突破了固體廢棄物制磚的配合比限制，混合比在40%-75%之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他同類設(shè)備，原料應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。不僅可以用粘土、砂為原料，還可以生產(chǎn)建筑垃圾、工業(yè)固體廢物、尾礦廢渣等30多種固體廢物骨料。不僅有效提高了我國固體廢棄物資源的回收率，而且進(jìn)一步推動了生態(tài)城市建設(shè)，為建設(shè)生態(tài)宜居城市作出突出貢獻(xiàn)。

　　眾所周知，我國固體廢棄物制磚行業(yè)存在兩種情況，一種是非燒結(jié)制磚，另一種是燒結(jié)磚生產(chǎn)線。如果工藝區(qū)分，有振動成型、靜壓成型、圓盤擠壓、真空擠壓、切割等。然而，銘澤機(jī)械新一代粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線卻不在其中。其技術(shù)是廠家技術(shù)人員團(tuán)隊自主研發(fā)的高壓振動擠壓技術(shù)，當(dāng)然也是新的物理成型工藝。從成品制品中就可以清楚地看出高壓振動擠出和溶解過程特點性能體現(xiàn)如下：

　　１、新一代全自動粉煤磚機(jī)生產(chǎn)線可提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、緊湊性和外觀質(zhì)量。

　　2、粉煤磚機(jī)設(shè)備在原來的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了制成品產(chǎn)品的一些性能和用途。

　　3、使制品產(chǎn)品中所用材料比例有了新的變化。

　　4、提高了制品產(chǎn)品在市場上的競爭潛力。

　　新型粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線的高壓振動擠壓技術(shù)，克服了磚機(jī)設(shè)備振動靜壓不相容的缺陷，新的生產(chǎn)線高頻振動可以提高產(chǎn)品的密實度，高的靜壓可以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，集料的個性化成型能力強(qiáng)。兩者的相輔相成的結(jié)合，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能和功能。另外粉煤灰磚機(jī)的這種高壓振動擠壓技術(shù)也可大大提高產(chǎn)品中固體廢棄物集料的混合率，混合率可達(dá)40%≤75%，使設(shè)備在可自動多樣化生產(chǎn)的前提下，不僅可生產(chǎn)透氣性磚等生態(tài)建筑材料，還可生產(chǎn)人造石、PC仿石等高端建筑材料?？梢哉f，新型的粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)線作為一種新型的磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。